style="width:3.02662in;height:5.96662in" /> 本文是学习GB-T 26975-2011 全玻璃热管真空太阳集热管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了全玻璃热管真空太阳集热管产品的定义、命名、技术要求、检测方法、检验规则以及标
志、包装、运输和贮存。
本标准适用于接收太阳辐射并转换与传输热能的全玻璃热管真空太阳集热管。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 308 滚动轴承 钢球
GB 3100 国际单位制及其应用
GB/T 9505 蒸散型钡吸气剂
GB/T 12936 太阳能热利用术语
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14811 热管术语
GB/T 17049 全玻璃真空太阳集热管
QB/T 2436 全玻璃真空太阳集热管用玻璃管
JJG 1032 光学辐射计量名词及定义
ISO 3585:1998 硼硅玻璃3.3 性能(Borosilicate glass 3.3—Properties)
ISO 4803:1978 实验室玻璃制品 硼硅玻璃管(Laboratory
glassware—Borosilicate glass tub-
ing)
ISO 9488 太阳能 术语(Solar energy—Vocabulary)
ISO 9806-1:1994 太阳集热器检测方法
第1部分：带压差的有玻璃盖液体集热器的热性能 (Test methods for solar
collector—Part 1:Thermal performance of glazed liquid heating collectors
in-
cluding pressure drop)
GB 3100、GB/T 12936、GB/T 14811、JJG 1032和 ISO
9488界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
太阳选择性吸收涂层(表面) solar selective absorbing
coating(surface)
具有高太阳吸收比和低发射比的涂层。
3.2
全玻璃热管真空太阳集热管吸热体 absorber of all-glass
heat-pipe evacuated solar collector tube
外表面具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管，吸收太阳辐射转换成热能。
GB/T 26975—2011
3.3
全玻璃热管真空太阳集热管内的真空夹层 vacuum jacket in
all-glass heat-pipe evacuated solar
collector tube
全玻璃热管真空太阳集热管的罩玻璃管与内玻璃管间处于低气压时的夹层，当夹层内气体压强足
够低时，气体的导热可以忽略。
3.4
全 玻 璃 热 管 真 空 太 阳 集
热 管 的 冷 凝 段 condenser of
all-glass heat-pipe evacuated solar
collector tube
通过冷凝放热方式将热量传递给工质的传热部分。
3.5
蒸散型吸气剂 flash getter
使用时需采用蒸散工艺，靠吸气材料在蒸散过程中和沉淀成膜后所具有的吸气作用而工作的吸
气剂。
3.6
全玻璃热管真空太阳集热管的空晒温度 stagnation temperature
of an all-glass heat pipe evacuated
solar collector tube
于规定的太阳辐照度下，在准稳态时，全玻璃热管真空太阳集热管的冷凝段端部所达到的最高
温度。
3.7
全玻璃热管真空太阳集热管的空晒性能参数 stagnation
parameter of an all-glass heat pipe evacu-
ated solar collector tube
空晒温度与环境温度之差与太阳辐照度的比值。
3.8
全玻璃热管真空太阳集热管的闷晒太阳辐照量 solar irradiation
for obtaining a preset water tem-
perature rise in an all-glass heat pipe
evacuated solar collector tube under stagnation
全玻璃热管真空太阳集热管插入一个试验水箱中，箱内水的温度升高一定温度范围所需的太阳辐
照量。
3.9
全玻璃热管真空太阳集热管的工质的体积分数 volume fraction
divided working fluid volume by
heat pipe volume in all-glass heat pipe
evacuated solar collector tube
热管内的工质体积与热管容积比值，以百分数表示。
全玻璃热管真空太阳集热管由具有太阳选择性吸收涂层的内玻璃管和同轴的罩玻璃管构成，内玻
璃管一端为封闭的圆顶形状，由罩玻璃管封离端内带吸气剂的支承件支承；由罩玻璃管、内玻璃管或直
径在罩玻璃管和内玻璃管之间熔封一封闭段为冷凝段，在密闭空间内有热管的工作液体。整体结构及
其组成部件的名称见图1。
GB/T 26975—2011
style="width:3.02662in;height:5.96662in" />
3——太阳选择性吸收涂层；
4——真空夹层；
5——罩玻璃管；
6——支承件；
7——热管工质；
图 1 全玻璃热管真空太阳集热管结构及组成部件
全玻璃热管真空太阳集热管的结构尺寸按表1选取。
表 1 全玻璃热管真空太阳集热管的结构尺寸
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全玻璃热管真空太阳集热管产品命名由如下的五部分组成：
GB/T 26975—2011
style="width:12.17361in;height:3.50694in" />
第一部分用汉语拼音字母 QBR 表示全玻璃热管真空太阳集热管。
第二部分用化学元素符号或英文字母表示太阳选择性吸收涂层材料，常用太阳选择性吸收涂层及
其表示方法见附录 A。
第三部分用阿拉伯数字表示全玻璃热管真空太阳集热管内玻璃管外径/罩玻璃管外径，以mm
为
单位。
第四部分用阿拉伯数字表示全玻璃热管真空太阳集热管长度L, 以 mm 为单位。
第五部分用阿拉伯数字表示全玻璃热管真空太阳集热管型号。
在相邻部分之间用一字线“一 ”隔开。
采用以铝为底层、多层铝-氮复合材料为吸收层的太阳选择性吸收涂层，内玻璃管外径37
mm、 罩玻
璃管外径47 mm 和长度为1200 mm 的普通型全玻璃热管真空太阳集热管的标记为：
style="width:9.69991in;height:3.91336in" />QBR—Al-N/Al—37/47— 1200— 1
普通型
— — 长 度L 为1200 mm
— — 罩玻璃管外径 D 为47 mm
— — 内玻璃管外径d 为37 mm
— — 多层Al-N/Al 太阳选择性吸收涂层
— —全玻璃热管真空太阳集热管
5.1.1 玻璃管材料应采用硼硅玻璃3.3(见附录B), 并应符合 ISO 3585:1998。
5.1.1.1 其性能符合QB/T2436
要求，以及玻璃管太阳透射比≥0.89(大气质量1.5,即 AM1.5, 按
ISO 9806-1:1994 计算)。
5.1.1.2 罩玻璃管上不大于1 mm 的结石不得密集，即10
mm×10 mm 范围内不得多于一个，整支管
子上不得多于五个，结石周围不得有裂纹，大于1 mm 的结石不允许存在。
5.1.1.3 内玻璃管上不得有结石。
5.1.1.4 玻璃管上不大于1.5 mm 的节瘤不得密集，即10
mm×10mm 范围内不得多于两个；整支管
GB/T 26975—2011
子上，不大于2.5 mm 的节瘤不得多于五个，大于2.5 mm 的结瘤不允许存在。
5.1.1.5 内玻璃管壁厚不小于1.7 mm。
5.1.2 太阳选择性吸收涂层的太阳吸收比α≥0.88(AM 1.5)。
5.1.3 全玻璃热管真空太阳集热管的热管内工质的体积不大于热管容积的0.
15%,工质应不含对人 体有害的元素。
5.1.4 吸气剂应符合GB/T 9505。
法向直射太阳辐照度Go≥800 W/m²(见附录C), 环 境 温 度 8 ℃ ≤ta≤35℃,
全玻璃热管真空太阳
集热管垂直放置，插入一个试验水箱中(见附录D),
以空气为传热工质，空晒温度t、,环境温度ta,与被测全
玻璃热管真空太阳集热管平面平行的太阳辐照度G,
空晒性能参数Y=(ts-ta)/G,Y≥90 m² · ℃/kW。
5.3.1 罩玻璃管外径为47 mm, 法向直射太阳辐照度Go≥800W/m²,
环境温度8℃≤ta≤35℃, 全 玻
璃热管真空太阳集热管垂直放置，插入一个试验水箱，以水为传热工质，水的初始温度不低于环境温度，
闷晒至水温升高20℃所需的太阳辐照量 H≤6.0 MJ/m²。
5.3.2 罩玻璃管外径为58 mm, 与太阳垂直的太阳辐照度Go≥800W/m²,
环境温度8℃≤ta≤30℃,
全玻璃热管真空太阳集热管垂直放置，插入一个试验水箱中，以水为传热工质，水的初始温度不低于环
境温度，闷晒至水温升高20℃所需的太阳辐照量 H≤5.0 MJ/m²。
全玻璃热管真空太阳集热管真空夹层内的气体压强 p≤5.0×10-²Pa。
全玻璃热管真空太阳集热管应能承受在350 ℃烘箱内保温2 h 而不损坏。
全玻璃热管真空太阳集热管于350℃、48 h,蒸发吸气剂钡膜消失率不大于50%。
全玻璃热管真空太阳集热管冷凝段部分应能承受不高于0℃的冰水混合体与不低于90℃热水交
替反复冲击三次而不损坏。
钢球试验：全玻璃热管真空太阳集热管应能承受直径为30 mm
的钢球，于高度450 mm 处自由落
下，垂直撞击集热管中部而无损坏。
5.9.1
全玻璃热管真空太阳集热管罩玻璃管表面轻微划伤累计长度不大于管长的1/4。
5.9.2
全玻璃热管真空太阳集热管的选择性吸收涂层不得有污渍、起皮或脱落。
5.9.3
距离全玻璃热管真空太阳集热管环封处的选择性吸收涂层颜色明显变浅区应不大于50
mm。
5.9.4
支承内玻璃管自由端或其他部位的支承件应不得明显变色，放置端正，不松动。
5.9.5
全玻璃热管真空太阳集热管环封处内、罩管过渡圆滑，无粘连，无玻璃堆积，端面和内、罩管表面
GB/T 26975—2011
应平整，厚度均匀，无喇叭状和明显变形。
5.9.6
全玻璃热管真空太阳集热管的长度是从内玻璃管与罩玻璃管环封处至另一端罩玻璃管直径
φ15 mm 处的距离，其长度允差应不大于长度标称尺寸 L 的±0 .
5%。罩玻璃管直径允差应符合 ISO 4803:1978 的要求(见附录 E)。
5.9.7 全玻璃热管真空太阳集热管的弯曲度不大于0.2%。
5.9.8 全玻璃热管真空太阳集热管环封处在距端口10 mm～30mm
处玻璃管的横断面呈圆管形，罩
玻璃管的径向最大尺寸与最小尺寸之比不大于1.02。
5.9.9 排气管的封离部分长度 s=L-L₁-L,≤15 mm。
全玻璃热管真空太阳集热管应能承受-20℃、12 h 而不破裂。
6.1.1 玻璃管的太阳透射比(AM1.5)
是切割全玻璃热管真空太阳集热管罩玻璃管的样品，采用波长
范围不小于0.3μm～2.5μm
的分光光度计，使用积分球装置在入射光与呈凸、凹的玻璃样品两次测量
的太阳透射比数据取平均值。
6.1.2 玻璃管上的结石按5.1.1.2和5.1.1.3要求，目测检查。
6.1.3 玻璃管上的节瘤按5.1.1.4要求，目测检查。
6.1.4 选择性吸收涂层的太阳吸收比(AM1.5) 是在8°/d
的几何条件下，对全玻璃热管真空太阳集热
管的太阳选择性吸收涂层，使用具有积分球的分光光度计在波长范围0.3μm～2.5μm
内分别测量离 全玻璃热管真空太阳集热管环封处150 mm
和集热管的管长1/2处的太阳选择性吸收涂层的反射比， 再分别对AM1.5
计算确定它们的太阳吸收比，取两处的平均值表示全玻璃热管真空太阳集热管内太
阳选择性吸收涂层的太阳吸收比。
6.1.5
打开全玻璃热管真空太阳集热管的冷凝段，将工质倒入小量筒内，测量热管内的工质体积，工质
体积不大于热管容积的0. 15%。
6.2.1 测试条件：在室外进行测量，
一个总日射表跟踪太阳，法向直射太阳辐照度Go≥800 W/m²,环 境温度8℃≤t₀ ≤35℃,
风速≤4 m/s。 另一个总日射表与被测全玻璃热管真空太阳集热管平面平行放
置，测试太阳辐照度G。
6.2.2
测试装置：全玻璃热管真空太阳集热管南北向平行放置三支，中间为被测全玻璃热管真空太阳
集热管，两旁为测试陪管，其中心间距为内管直径的5倍，其中心与漫反射平板的间距为70
mm。 漫 反
射平板为漫反射比不小于0.60的轧花铝平板。全玻璃热管真空太阳集热管插入一个试验水箱中，集热
管的环封管口处插入水箱内胆2 cm,
测温点置于全玻璃热管真空太阳集热管冷凝段中部，测温元件与
玻璃管壁应紧密接触。按 ISO 9806-1:1994
的要求：全玻璃热管真空太阳集热管垂直放置。测试装置 见图2。
6.2.3 测试步骤：法向直射太阳辐照度 Go≥800 W/m²,并在15 min
内太阳辐照度变化不大于 ±30 W/m² 的条件下，每隔5 min
分别记录一次与被测全玻璃热管真空太阳集热管平面平行的太阳辐
照度G、冷凝段温度和环境温度，共记录四次。四次平均值为测试期间的法向直射太阳辐照度
Go、太 阳 辐照度G、全玻璃热管真空太阳集热管空晒温度t、和环境温度 t。
style="width:2.92671in;height:1.4465in" />
style="width:2.37998in;height:1.7666in" />
style="width:3.02001in;height:1.58664in" />
style="width:2.63329in;height:1.36004in" />GB/T 26975—2011
6.2.4
测试仪表：两个总日射表， 一 级；
铂电阻温度计，误差应不大于±0 . 2℃;
水银温度计，误差应不大于±0 . 5℃;
风速仪，误差应不大于±0 . 5 m/s。
style="width:4.60011in;height:8.33338in" />
3——全玻璃热管真空太阳集热管；
5——测试支承架；
6-1——总日射表：跟踪太阳，记录法向直射太阳辐照度；
6-2— 与被测全玻璃热管真空太阳集热管平行放置的总日射表；
图 2 全 玻 璃 热 管 真 空 太 阳 集 热 管 热 性 能 测 试 装 置 示 意
6.2.5 按 照 式 ( 1 ) 计 算 全 玻 璃 热 管 真 空 太 阳 集 热 管 的 空
晒 性 能 参 数Y:
式 中 ：
style="width:1.30665in;height:0.51912in" />
…………………………
(1)
Y— 空晒性能参数，单位为平方米摄氏度每千瓦(m²℃/kW);
G— 与 被 测 全 玻 璃 热 管 真 空 太 阳 集 热 管 平 面 平 行 放 置 总
日 射 表 测 量 的 太 阳 辐 照 度 。
6.3 闷 晒 太 阳 辐 照 量 测 定
6.3.1 测试条件：与6 . 2 . 1相同。
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6.3.2
测试装置：全玻璃热管真空太阳集热管南北向平行放置三支，中间为被测全玻璃热管真空太阳
集热管，两旁为测试陪管，其中心间距为内管直径的5倍，其中心与漫反射平板的间距为70
mm。 漫反
射平板为漫反射比不小于0.60的轧花铝平板。全玻璃热管真空太阳集热管插入一个试验水箱中，集热
管的环封管口处插入水箱内胆2 cm, 水箱内注入1 .8 kg
水，测温点置于试验水箱内水体积的中部，且
不与水箱壁及热管真空集热管接触。
6.3.3
测试步骤：全玻璃热管真空太阳集热管的试验水箱内水的温度低于环境温度，当法向直射太阳
辐照度Go≥800 W/m²,并在15 min 内太阳辐照度变化不大于±30 W/m²
的条件下，当水温等于环境
温度时，记录全玻璃热管真空太阳集热管内水温升高20℃时所需的太阳辐照量 H。
用火花检漏器在暗环境下探测全玻璃热管真空太阳集热管的无选择性吸收涂层环封处部分的真空
夹层，根据放电颜色对真空状况作定性判断，在玻璃壁上呈现微弱荧光为合格品。出现辉光放电、火花
穿透玻璃壁或火花发散而玻璃壁上无荧光均为不合格品。
将全玻璃热管真空太阳集热管整管水平放入电烘箱中，试验须有防爆设施，在350
℃±5℃下保温
2h, 全玻璃热管真空太阳集热管应无损坏。
将全玻璃热管真空太阳集热管水平放入电烘箱中，有吸气镜面的一端露出电烘箱100
mm (该段不
加热),在350℃±5℃下保温48 h,按 GB/T17049
测试蒸发吸气剂钡膜消失率不大于50%。
将全玻璃热管真空太阳集热管冷凝段插入不高于0℃的冰水混合体中，埋入深度为冷凝段加上长
度不小于100 mm, 停 留 1 min
后，立即从冰水混合体中取出并插入90℃以上的热水，插入深度为比冷
凝段长度不小于100 mm, 停 留 1 min
后，再立即取出并插入不高于0℃的冰水混合体中，如此反复三
遍，全玻璃热管真空太阳集热管应无损坏。
全玻璃热管真空太阳集热管水平固定安装在试验架上，由间距500 mm
的两个带有厚5 mm 聚氨
酯衬垫的 V 型槽支撑，选用符合GB/T308 的直径30 mm
的钢球对准集热管中部与两支点中部，钢球
底部至玻璃管撞击处450 mm, 自由落下，垂直撞击在集热管上，集热管不应破损。
6.9.1 按5.9.1的要求，用测量与手感检查。
6.9.2 选择性吸收涂层外观按5.9.2的要求，目测检查。
6.9.3 选择性吸收涂层的颜色变浅区按5.9.3要求，用精度为1 mm
的钢板尺测量，距离全玻璃热管
真空太阳集热管环封处选择性吸收涂层的颜色明显变浅区不大于50 mm。
6.9.4 全玻璃热管真空太阳集热管内的支承件按5.9.4检查。
6.9.5 按5.9.5的要求，用目测或手感检查
6.9.6
按5.9.6检查，全玻璃热管真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用精度为1
mm 的钢卷 尺测量环封处至玻璃管外径为15 mm 间的长度。对1200 mm
长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实 际长度偏差不大于±6.0 mm; 对1500 mm
长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于
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±7.5mm。 对1800 mm
长的全玻璃热管真空太阳集热管，其实际长度偏差不大于±9.0 mm。
6.9.7
按5.9.7检查，全玻璃热管真空太阳集热管两端置于一个水平支架上，用百分表测量全玻璃热
管真空太阳集热管中部最大径向与最小径向尺寸，其弯曲度不大于0.2%。
6.9.8 按5.9.8检查，用精度为0.02 mm
的游标卡尺或专用工具，测量全玻璃热管真空太阳集热管距 端口10 mm～30mm
处的罩玻璃管径向最大尺寸与最小尺寸，其比值应不大于1.02。
6.9.9 按5.9.9检查，用精度为1 mm 的钢板尺测量，封离部分的长度s≤15
mm。
将全玻璃热管真空太阳集热管置于-20℃环境下，经12
h,全玻璃热管真空太阳集热管不破裂。
全玻璃热管真空太阳集热管检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1 全玻璃热管真空太阳集热管出厂前必须逐支进行出厂检验。
7.2.2 出厂检验包括以下内容：
a) 按5.9. 1检验；
b) 按5.9.2检验；
c) 按5.9.3检验；
d) 按5.9.4检验；
e) 按5.9.5检验；
f) 按5.9.6检验；
g) 按5.9.7检验；
h) 按5.9.8检验；
i) 按5.9.9检验；
j) 全玻璃热管真空太阳集热管存放12 h 以后，按5.4的要求检验。
7.3.1 在正常情况下，每年应至少进行一次型式检验。
7.3.2 产品有下列情况之一时，应随时进行型式检验：
a) 新产品试制定型时；
b) 改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时；
c) 停产超过半年，恢复生产时；
d) 国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.3
型式检验样品是在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取的样品不少于三支。
7.3.4 型式检验项目按第5章各项进行，结果应符合本标准要求。
型式检验中，凡各项检验全部合格者，判为合格产品。凡全玻璃热管真空太阳集热管内工质体积与
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热管容积的比值、空晒性能参数、闷晒太阳辐照量、真空性能、真空品质、安全性、耐热冲击、抗机械冲击、
耐冻性中有一项不合格者即为不合格产品。太阳透射比、太阳吸收比、结石、结瘤、开口端选择性吸收涂
层的明显变浅区、真空集热管的长度偏差、真空集热管的弯曲度、距开口端的罩玻璃管径向最大尺寸与
最小尺寸的比值与真空集热管的封离长度等指标中有两项不合格者为不合格产品。
产品上应有商标。
8.2.1 包装方法应采用箱装，包装箱应符合 GB/T 13384 的规定。
8.2.2 包装箱的标志图样应符合 GB/T 191 的规定。
8.2.3 包装箱上还应包括以下内容：
a) 制造厂名；
b) 产品名称；
c) 商标；
d) 产品型号；
e) 产品数量；
f) 允许垂直堆码层数；
g) 外形尺寸(长×宽×高);
h) 整箱的重量；
i) 制造日期或生产批号。
8.2.4 包装箱内应附有检验合格证。
产品在装卸和运输过程中，不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、雨淋。
8.4.1 产品应存放在通风、干燥的仓库内。
8.4.2 产品不得和易燃物品及化学腐蚀物品混放。
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(规范性附录)
太阳选择性吸收涂层分类
表 A.1 为太阳选择性吸收涂层材料及其表示方法。
表 A.1 太阳选择性吸收涂层材料及其表示方法
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GB/T 26975—2011
(资料性附录)
ISO 3585:1998 硼硅玻璃3.3 性能(节选)
B.1 适用范围
本国际标准规定了一种名为"硼硅玻璃3.3"的性能。该玻璃用于制作实验室玻璃制品、玻璃仪器、
管道和连接件。
B.2 总体要求
玻璃应按用户可接受的质量进行退火，而且应足够均匀，不含有能影响玻璃机械强度的夹杂物(例
如：耐火材料夹杂物)。
B.3 化学稳定性
B.3.1 在98℃时的耐水性
耐水性颗粒分级 ISO 719-HGB 1;
检测方法：ISO 719。
B.3.2 在121℃时的耐水性
耐水性颗粒分级 ISO 720-HGA1;
检测方法：ISO720。
B.3.3 耐酸性
该玻璃作为“一种材料”被测试时，每平方分米玻璃所含 Na2O≤100
μg(包括原始酸处理)。
检测方法：ISO 1776。
B.3.4 耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性
耐碱等级：ISO 695-A2 或更好；
检测方法：ISO 695。
B.4 物理性质
注 1 : 对 B.4.3、B.4.4 和 B.4.10～B.4.12,
物理性质数据没有给出偏差限制，未给出专门供硼硅玻璃3 . 3的检测
方法。
B.4.1 平均线热膨胀系数
a(20℃~300℃)=(3.3±0. 1)×10-6K- 1。
检测方法：ISO7991。
GB/T 26975—2011
B.4.2 在20
℃时的密度
p=(2.23±0.02)g ·cm⁻³。
B.4.3 平均导热系数(20℃~100℃)
λ=1.2W ·m⁻¹ ·K-。
B.4.4 在恒压下(20℃~100℃)的平均比热容量
cp=0.98×10³J ·kg¹ ·K。
B.4.5 工作点温度
0n=1260℃±20℃。
检测方法：ISO 7884-2 和 ISO7884-5。
工作点温度相对应的平衡黏度为ηm=10¹ dPa · s。
B.4.6 软化点温度
θ2=820℃±10℃。
检测方法：ISO 7884-2 和 ISO 7884-6。
对硼硅玻璃3.3来讲，与其软化点温度相对应的平衡黏度为η₂=10⁷ ·5 dPa · s。
B.4.7 退火点温度
03=560℃±10℃。
检测方法：ISO 7884-7。
注2:按ISO7884-7 中的弯柱法，ηa=10³2dPa · s 的非平衡黏度定为退火点。
B.4.8 应变点
θ4=510℃±10℃。
检测方法：ISO 7884-7。
注3:按ISO7884-7 中的弯柱法，ηu=107dPa · s
的非平衡黏度定为该玻璃的应变点。
B.4.9 转变温度
tg=525℃±15℃。
检测方法：ISO 7884-8。
B.4.10 弹性模量
E=64 kN ·mm⁻²=64×10³MPa。
B.4.11 泊松比
μ=0.20。
B.4.12 抗张强度
Rm=35N ·mm⁻² ~100N ·mm⁻²=35 MPa～100 MPa。
在使用研磨、压制、拉制或火抛光的商业玻璃检测样品进行抗张强度测试时，检测的结果很分散。
表面损伤会降低破裂强度。给出的数值不宜用于强度设计。
GB/T 26975—2011
(资料性附录)
ISO 9806-1:1994 太阳集热器检测方法
第1部分：带压差的有玻璃盖液体集热器热性能(节选)
C.1 倾角
为了便于国际上对检测结果的比较，从水平面至集热器采光面的倾角是：
当地纬度士5°,但不小于30°。
C.2 仪器/数据记录仪
仪器的最小分格不超过2倍准确度。例如，如果准确度是±0.
1℃,最小分格不超过0.2℃。
C.3 室外稳态效率检测
C.3.1 检测时，集热器采光面上的太阳辐照度应不小于700 W/m²。
C.3.2 检测周期(稳态)
表C.1 为测量时间内允许测量参数的偏差。
表 C.1 测量时间内允许测量参数的偏差
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C.3.3 集热器效率计算
C.3.3.1 瞬时效率曲线
当散射辐照度占总辐照度的20%以上时，不可以测试集热器的入射角修正系数，需用
ISO 9806-1: 1994标准附录 B
校正成当量法向辐照条件；当散射辐照度占总辐照度不到20%时，这个影响可以
忽略。
表C.2 为半球太阳光谱辐射的100个等能量间的相应波长。
GB/T 26975—2011
表 C.2 半球太阳光谱辐射的100个等能量间隔的相应波长
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style="width:3.92657in;height:2.34652in" />GB/T 26975—2011
(规范性附录)
试 验 水 箱
D.1 试验水箱结构图
图 D.1 为全玻璃热管真空太阳集热管热性能测试装置示意。
style="width:3.82666in;height:5.79986in" />
B
1——测温口；
2——水箱外壳；
3——材料；
4——水箱内胆；
5——密封圈。
图 D.1
表 D.1 为试验水箱尺寸。
全玻璃热管真空太阳集热管热性能测试装置示意
表 D.1 试验水箱尺寸
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D.2 试验水箱材料
D.2.1 试验水箱内胆材料采用0 .5 mm 厚的304不锈钢板。
GB/T 26975—2011
D.2.2 试验水箱外壳材料采用0 . 5 mm 厚的轧花铝板。
D.2.3 隔热体材料采用35 mm 厚聚氨酯作为隔热材料，其物理性能要求见表
D.2。
表 D.2 聚氨酯隔热材料物理性能要求
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GB/T 26975—2011
(资料性附录)
ISO 4803:1978 实验室玻璃制品 硼硅玻璃管(节选)
表 E.1 为硼硅玻璃管外径与璧厚。
表 E.1 外径与壁厚(外径36 mm～70
mm)
style="width:0.55334in;height:0.57992in" />
单位为毫米
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表E.2 为硼硅玻璃管弯曲度的限值。
表 E.2 弯曲度的限值
单位为毫米
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更多内容 可以 GB-T 26975-2011 全玻璃热管真空太阳集热管. 进一步学习